工業部品総合企業ー日本・中国・ベトナムー／精密機械加工部品・ねじの販売並びに関連技術・サービス・輸出
商品案内
BUMAX 高強度ステンレスボルト（スウエーデン製）
ステンレスボルトは耐食性を重視するあまり、強度の面では同サイズの鋼ボルトに比べ、大変低い引張強度(耐力)を強いられてきました。
その結果、構造設計者は必要以上に大きなサイズのボルトを選ぶか、必要以上に多い本数のボルトを使用して強度面でのマイナスを補ってきました。
１６６０年創業のスウエーデンのBUFAB 社は、いち早く１９２６年にはステンレスボルトの製造を開始。以来90年、独自の製造技術を発展させ、ついに『耐食性と高強度を併せ持つ』BUMAX を完成させました。
BUMAXステンレスボルトは耐食性を高めるために「錆の原因と成る炭素含有量を通常のステンレス鋼に比べて1/3程に抑え」、同時に「あらかじめ20％～30％のリダクション（絞りによる線径減少）を掛けた線材を鍛造加工する二重の加工硬化」によって『鋼製の高強度ボルトに匹敵する高強度と、耐食性を併せ持つ究極のステンレスボルト』の開発と量産に初めて成功しました。
■BUMAXボルトの優れた特性
- 高強度 【SUS304(A2-50)の4倍、SUS316(A4-70)の2倍の耐力】
- 耐食性 【SUS304比で10倍、SUS316比でも3倍の耐食性】
- 耐熱性 【大気中の最高使用温度６００℃を保証】
- 非磁性 【非透磁率1.007 ➡SUS304（A4-70)比で約60分の１】
- 難・焼付き性 【摩擦係数はSUS316の50％以下】
- 低コスト 【高価なニッケルやコバルト合金を安価なBUMAXへ】
高強度 【SUS304(A2-50)の4倍、SUS316(A4-70)の2倍の耐力】
あらかじめ20％～30％のリダクション(絞りによる線径減少)を掛けた線材を鍛造加工する 二重の加工硬化によってSUS304の4倍、SUS316の2倍の耐力を保証する高強度ステンレス ボルトです。
BUMX10.9ボルトを使うことでSUS304（A2-50)の20ミリ径のボルト設計を BUMAXでは10ミリ径まで小型化でき、重量比で4分の1の軽量化を達成しました。
強度区分8.8クラスと10.9クラスは標準在庫品で、12.9クラスは受注生産となります。
ネジの小型化や使用本数削減を通じて、締付け工程を含むコスト低減にも大きく貢献します。
 |
耐食性 【SUS304比で10倍、SUS316比でも3倍の耐食性】
BUMAXボルトの原材料 316L HiMoは錆の発生原因と成る炭素（C)含有量をSUS304 (A2-50)比で 60％減の0.03max (Bumax 88/109)に抑え、反対にモリブデンの比率を高めた高耐食用の特殊材料です。
海洋環境での10年テストでも腐食の発生は無く、20％の硫酸腐食試験でもSUS316と比べて3倍の耐食性を 有する圧倒的な耐食性を保証します。
 |
耐熱性 【大気中の最高使用温度６００℃を保証】
通常のSUS304(A2-50)の使用可能温度はは400℃までですが、BUMAXは50％アップの600℃です。
強度を高める目的で熱処理をしたマルテンサイト系のステンレスボルトの最高使用温度はBUMAXの 3分の1の200℃に設定されています。
BUMAX「高強度」ステンレスボルトは「高耐食性」だけでなく「高耐熱性」も併せ持つ究極のステンレスボルトです。
 |
非磁性 【非透磁率1.007 ➡SUS304（A4-70)比で約60分の１】
（いわゆる磁石に付かない）SUS304(A-70でも)透磁率は 1.400で、BUMAXの透磁率1.006（約60分の1）が如何に優れているかが分かります。
非磁性環境を必要とする各種 精密電子機器などに安心してご使用いただけます。
 |
難・焼付き性 【摩擦係数はSUS316の50％以下】
原材料の線材時点とボルト成型時の２回にわたる加工硬化工程を経たBUMAXの表面は通常のステンレス ボルトに比べて粗さが少なく、摩擦係数も極めて低くコントロールされています。
（SUS316比で５０％以下） ステンレスボルトの問題点の一つ、「締付け時の焼付き」が起こりづらいのもBUMAXの優れた特性の一つです。
 |
低コスト 【高価なニッケルやコバルト合金を安価なBUMAXへ】
